ブルドーザーのシャシー部品の定期的な検査と保守を正しく行う方法
ブルドーザー・シャシは,重量と送電力を背負い,機械全体の"基礎"である.長期間の厳しい条件下で作業する際に,磨き,漏れ,その他の障害に易くなります.定期 的 な 検査 や 整備 の 正確 な 方法 を 熟達 する なら,機器 の 使用 期間 を 延長 する こと が できる運用安全と制御コストを保証する.
I. 検査と保守の基本原則
シャシー構成要素は密接に関連しており,検査と保守のために 3つの原則を遵守する必要があります.
(1) 予防 は まず,定期 的 な 検査
設備のマニュアルと操作条件に従って検査計画を策定し,異常な騒音や偏差などの異常を間に合うように検出し,検査記録を保持します.障害を事前に処理する.
(2) 特殊用途の特殊部品,標準操作
交換された部品は,原廠の仕様とモデルに一致しなければならない.特殊なツールを使用し,部品に二次的な損傷を避けるために粗略に分解することは厳禁です.
(3) 総合検査,重要な調査
すべてのコアコンポーネントをカバーし,レールやキャリアロールなどの易磨き部品やオイルシールなどの易腐食部品を検査することに重点を置く.
II.コアコンポーネントの定期的な検査の主要なポイント
部品の磨き法と組み合わせると,定期的な検査は4つのレベルに分けられ,主なポイントは以下のとおりです.
(1) 日々の検査 (操作前と後に1回)
"異常,ゆるぎ,漏れ,汚れ"をチェックする. 軌道の裂け目,ゆるぎ,破片,四輪が正常に回転し,漏れがあるかどうかをチェックする.張力装置とフレームに異常があるかどうかシャシの残骸を片付けます
(2) 毎週検査 (運用後の集中検査)
スライドの磨きや四輪のフィットクリアランスを注意深く検査し,緩い部品を固定し,些細な異常を処理します.欠陥の蓄積を避ける.
(3) 毎月 検査: 線路 リンク や ローラー 油 密封 器 の よう な 脆弱 な 部品 の 磨損 程度 を チェック する こと,潤滑 油 を 補充 する こと,軽く 損傷 し た 部品 を 交換 する こと に 集中 し て ください.
(4) 年次 改修: 底盤 の 中核 部品 を 完全に 解体 し,検査 し,重度の 磨損 と 欠陥 の 部分 を 交換 し,変形 し た 部分 を 修正 し,シャーシシステムの正常な動作を保証する.
専門技術支援
専門的な技術サポートチームに連絡してください.
電話:+86 177 5075 6029
メール:サービス@echoo.cn
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
